Obrábění elektrickým výbojem, také známé jako obrábění elektrickým výbojem, je technika tepelného odstraňování materiálu, která využívá sadu řízených výbojů k vytvoření řízené jiskrové eroze na vodivých obrobcích. Na rozdíl od tradičních obráběcích programů, které se spoléhají na řeznou sílu, obrábění elektrickým výbojem odstraňuje kov prostřednictvím lokalizovaného tavení a odpařování pomocí vysokofrekvenčních jisker. .
Obrábění elektrickým výbojemse provádí v dielektrickém médiu, obvykle s použitím deionizované vody nebo elektrického výbojového obráběcího oleje, které působí jako izolace před dosažením kritického prahu napětí. Když intenzita elektrického pole překročí dielektrickou sílu, budou se generovat elektrické jiskry ve vzdálenostech na úrovni mikrometrů. Tento částečný výboj tvoří vysoce uzavřené plazmové kanály s extrémně vysokými teplotami v rozmezí od 8000 °C do 12000 °C.
Důležitou výhodou elektroerozivního obrábění je, že nevytváří mechanické namáhání. Díky tomu je velmi vhodný pro materiály zpevňující opracování a jemné geometrické tvary. Obrábění elektrickým výbojem se běžně používá k výrobě vstřikovacích forem, vytlačovacích forem, součástí turbín a přesných vložek nástrojů, zatímco tradiční řezné nástroje buď selhávají, nebo se setkávají s potížemi.
