V tradičním způsobu myšlení je železo považováno za symbol „být odolný“. To proto, že má vysokou hustotu a dobře odolává nárazům. Zvládá únavu, odolává nárazům a přizpůsobuje se extrémním podmínkám. Slitiny mezitím mohou najít rovnováhu mezi pevností a nízkou hmotností pečlivým výběrem jejich součástí. Díky své nízké hmotnosti, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi se staly běžnou volbou v moderním průmyslu a postupně se stávají klíčovými materiály pro špičková zařízení. Klíčovou věcí u obou je sladit to, co projekt potřebuje, s vlastnostmi materiálu. Každý má své výhody v závislosti na situaci. Neexistuje nic takového jako absolutně nejodolnější materiál; je to všechno o nalezení toho nejlepšího. Při výběru materiálu musíte vzít v úvahu specifické pracovní podmínky a přizpůsobit je potřebám.
Tyto zpracovatelské techniky jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl a zdravotnictví, vyznačující se vysokou přesností, automatizací a efektivní výrobou.
Nerezová ocel 304 je široce používána v různých oblastech díky své vynikající odolnosti proti korozi, houževnatosti, snadnému zpracování a estetickému vzhledu. Je to jedna z nejpoužívanějších austenitických nerezových ocelí.
Výfukové trubky z titanové slitiny se používají především v automobilovém průmyslu. Jejich hlavní funkcí je snížit otřesy a hluk, usnadnit instalaci a prodloužit životnost systému tlumení výfuku. Mají také mnoho výhod, jako je silná odolnost proti korozi a odolnost proti vysokým teplotám...
Kontrola svislosti při vrtání přírub s velkým průměrem je výsledkem hluboké integrace mechanického návrhu, optimalizace procesu, přesného měření a technologií speciálních vrtacích nástrojů. Od přesného přizpůsobení instalace zařízení a procesních parametrů až po inovativní design upínacích systémů a inteligentní zpětnou vazbu monitorování v reálném čase a poté až po racionální použití speciálních vrtacích nástrojů, každý článek je úzce propojen, to vše s cílem dosáhnout vysoce přesných cílů. Tento technický systém nejen zlepšuje efektivitu výroby a stabilitu kvality, ale také poskytuje zásadní podporu pro spolehlivost těsnění u těžkých zařízení. Demonstruje silnou hodnotu „integrace technologií“ v oblasti vysoce přesného obrábění a podporuje přechod odvětví od „řízení založeného na zkušenostech“ k vývoji „řízenému daty“.
Hliník se svou nízkou hustotou (asi jedna třetina oproti oceli), vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti (vylepšeným legováním a tepelným zpracováním), odolností proti korozi (chráněnou vrstvou přírodního oxidu) a snadnou výrobou (vhodný pro odlévání, kování, vytlačování a obrábění) se ukázal jako ideální materiál pro díly robotů pro dosažení lehké konstrukce a vysoké pevnosti. Je široce používán v robotických ramenech, mobilních podvozcích a koncových efektorech, snižuje spotřebu energie, zlepšuje výkon a zvyšuje odolnost. Očekává se, že jeho aplikace se v budoucnu bude dále rozšiřovat s rozvojem robotiky.
