První věc, o které je třeba mluvit, je fyzikální jev zpracování titanové slitiny. Přestože řezná síla titanové slitiny je jen o málo vyšší než řezná síla oceli stejné tvrdosti, fyzikální jev zpracování titanové slitiny je mnohem složitější než u zpracování oceli, takže obtížnost zpracování titanové slitiny lineárně stoupá.
Tepelná vodivost většiny slitin titanu je velmi nízká, pouze 1/7 oceli a 1/16 hliníku. Teplo generované v procesu řezání titanové slitiny se proto nebude rychle přenášet na obrobek nebo odváděno třískami a shromažďuje se v oblasti řezání, generovaná teplota může být až 1 000 °C nebo více, takže že řezná hrana nástroje se rychle opotřebovává, praská a vytváří třískové nádory, rychlé opotřebení ostří, ale také způsobuje, že oblast řezu produkuje více tepla, dále zkracuje životnost nástroje.
Vysoká teplota vznikající během procesu řezání také ničí integritu povrchu dílů z titanové slitiny, což vede ke snížení geometrické přesnosti dílů a jevu mechanického zpevnění, který vážně snižuje jejich únavovou pevnost.
Elasticita titanové slitiny může být prospěšná pro výkon součástí, ale v procesu řezání je elastická deformace obrobku důležitou příčinou vibrací. Řezný tlak způsobí, že "elastický" obrobek opustí nástroj a odrazí se, takže tření mezi nástrojem a obrobkem je větší než řezná akce. Proces tření také vytváří teplo, což zhoršuje problém špatné tepelné vodivosti titanových slitin.
Tento problém je ještě závažnější při zpracování tenkostěnných nebo torusových a jiných deformovatelných dílů a zpracovat tenkostěnné díly ze slitiny titanu na očekávanou rozměrovou přesnost není snadný úkol. Protože když je materiál obrobku odtlačován nástrojem, místní deformace tenké stěny přesáhla elastický rozsah a vyvolala plastickou deformaci a pevnost a tvrdost materiálu v místě řezu výrazně vzrostly. V tomto okamžiku je obrábění dříve stanovenou řeznou rychlostí příliš vysoké, což dále vede k ostrému opotřebení nástroje. Dá se říci, že „teplo“ je „kořenem nemoci“, která vede k obtížnosti zpracování slitiny titanu.
