Je to obecný termín pro počítačově podporované konstrukční/výrobní systémy (CAD/CAE) nebo CNC zařízení a speciální softwarové systémy pro automatizované výrobní linky. Jedná se o řídicí systém a zařízení, které využívá princip digitálního řízení k realizaci řezné funkce obráběcího stroje, automatické výměně nástroje a má různé monitorovací funkce. Jeho pozoruhodnou vlastností je, že dokáže snadno zkompilovat program zpracování, efektivně snížit zátěž programování, zlepšit efektivitu práce a náročnost práce uživatele; Změnou formy vstupních dat se dokáže přizpůsobit různým požadavkům a lze snadno hardwarově změřit souřadnice bodu řezu. V současné době mnozí vyvíjejí tuto technologii a její související produkty a technologické aplikace. Čína začala takové zařízení vyvíjet na počátku 70. let a za posledních 20 let vytvořila značnou škálu výrobních kapacit a podpůrných systémů.
1. Analýza obrobitelnosti
(1) Zvolte přiměřený tvar a velikost polotovaru: pro hrubé frézování se jako matricový materiál pro zpracování obecně volí tyčový materiál s větším průměrem; Při vyřezávání by se měly co nejvíce používat malé zaoblené rohy, aby se snížila hodnota drsnosti povrchu.
(2) Určete vhodnou metodu upínání a polohu referenční čáry polohování obrobku: například horizontální vyvrtávačka může vybrat jakýkoli bod na obrobku jako střed instalační plochy; Vertikální soustruh má středovou rovinu dvou otvorů jako střed montážní plochy; Portálové hoblíky obvykle používají příčné drážky na vřeteníku jako polohovací referenční čáry.
(3) Podle materiálových vlastností obráběných dílů lze přiměřeně nastavit rozsah rychlosti posuvu řezného nástroje: například rychlost profilů z duralové slitiny lze nastavit mezi 50 a 80 m / min, aby vyhovovaly potřebám zpracování různých povrchů.
(4) Správný výpočet doby procesu: vzhledem k dlouhému časovému intervalu každého procesu je nutné uvažovat se současným provozem více strojů.
2. Vytvořte seznam procedur
Aby bylo zajištěno bezproblémové dokončení a kvalita celého pracovního procesu, je nutné pro každý konkrétní proces formulovat odpovídající harmonogram operací, tedy programový list. Formát seznamu programů je obecně název úlohy-Popis obsahu (zobrazeno), kde úloha je krok zpracování definovaný uživatelem, včetně konkrétních parametrů zpracování a časového uspořádání. Dále je nutné uvést ověřovací metodu programu (pro kontrolu, zda nejsou vynechány klíčové položky detekce), opatření pro ošetření, když v procesu zpracování nastanou abnormální situace a podobně.
3. provádění zpracování
1) Nejprve spusťte každý podprogram v souladu s obsahem a pořadím výše uvedeného seznamu programů. Pokud narazíte na pokyny, které nelze dokončit, musíte operaci včas zastavit a poté restartovat zařízení, aby bylo možné pokračovat ve zpracování.
2) Po dokončení všech programů generátor programů vydá úplný seznam kódů zpracování pro následné vyvolání horním ovladačem obráběcího stroje.
