Pevná nerezová plochá těsněníjsou široce používány vpřírubypetrochemických, potrubních a tlakových nádob a může zajistit stabilní těsnicí výkon ve vysokotlakém a vysokoteplotním prostředí. Nabízíme přizpůsobení velikostí a poskytujeme více možností materiálů, včetněnerez, uhlíková ocel, slitina titanu a slitiny na bázi niklu. Nejpoužívanějším a cenově nejvýhodnějším materiálem je však stálenerez. Jaké jsou tedy potíže při samotném zpracovánínerezová plochá těsnění?
Austenitická nerezová ocel 304/316L má tendenci během řezání ztvrdnout. Vytvrzená vrstva urychluje opotřebení nástroje a může způsobit povrchové trhliny. Nesprávné řezné parametry problém zhoršují.
Jako těsnící složka, rovinnost a rovnoběžnostpevné ploché těsnění z nerezové ocelipřímo určují těsnící účinek. I menší deformace nebo nerovnosti mohou způsobit únik během používání. Vzhledem k tenké tloušťce většiny těsnění (obvykle 1-5 mm) jsou náchylná k deformaci působením upínací síly a řezného tepla při CNC obrábění. Je obtížné udržet konzistentní rovinnost po celém povrchu, zejména u těsnění s velkým průměrem (průměr ≥100 mm), která jsou náchylnější k deformaci v důsledku nerovnoměrného rozložení napětí. Dosažení tolerance rovinnosti do 0,05 mm (běžný požadavek na průmyslové těsnění) vyžaduje přesné řízení upínacích metod, řezných drah a chladicích systémů.
Vysoká houževnatost nerezové oceli způsobuje tvorbu ostří na hrotech nástrojů, což vede ke špatné kvalitě povrchu a rozměrovým chybám. Pro obrábění tenkých těsnění musí být pečlivě vybrán nástrojový materiál, povlak a tuhost.
Nízká tepelná vodivost koncentruje řezné teplo. Tepelná deformace mění rovinnost a rozměr. Příliš vysoký tlak chladicí kapaliny deformuje tenká těsnění; nedostatečné chlazení urychluje selhání nástroje.
Tenkýtěsněníje citlivý na řeznou sílu. Přesná tolerance tloušťky (např. ±0,02 mm) se obtížně stabilizuje. Neúplné odstranění otřepů poškrábe čela přírub; přes odjehlování poškozuje hrany.
Těsnící povrch vyžaduje Ra ≤0,8μm. Houževnatost nerezové oceli ztěžuje hladký povrch. Kritické aplikace vyžadují dodatečné leštění/broušení, což zvyšuje náklady a složitost procesu.
