Abychom zajistili, že si nerezové závitové díly udrží vysokou přesnost během celého zpracování, můžeme tyto věci provádět postupně:
1. Přípravy před zpracováním
Vhodný model z nerezové oceli by měl být vybrán na základě skutečné situace použití. Kromě toho je nutné pečlivě zkontrolovat povrch materiálu na případné vady, přesnost rozměrů a tvrdost, aby bylo zajištěno, že každá šarže materiálů je stejná.
Vyberte nástroje, které jsou vhodné pro charakteristiky a specifikace závitů nerezové oceli, jako jsou závitníky z rychlořezné oceli nebo tvrdokovové závitníky. Před použitím nástroj naostřete, zkontrolujte, zda je úhel řezu správný a zda jsou na ostří čepele nějaké zářezy, aby nástroj dobře fungoval.
Ujistěte se, že jste obráběcí stroj důkladně odladili, abyste zajistili jeho hladký chod, a přidejte dostatečné množství mazacího oleje. Je také nutné kalibrovat polohování obráběcího stroje pomocí vysoce přesných přístrojů, aby se zajistilo, že se stroj pohybuje přesně.
2. Během zpracování jej bedlivě sledujte
（1）Rychlost řezání: Ani příliš rychlá, ani příliš pomalá – pokud je příliš rychlá, nástroj se rychle opotřebuje; pokud je příliš pomalý, řezná síla bude příliš velká. Je třeba najít bod rovnováhy.
(2) Rychlost posuvu: Pouze když je správně nastavena, může být tvar závitu přesný a povrch hladký. Příliš silné podávání může snadno způsobit deformaci dílů, zatímco příliš lehké podávání způsobí otřes.
（3）Hloubka řezu: Za předpokladu zajištění účinnosti a životnosti nástroje se snažte řezat co nejmělčeji, aby bylo méně pravděpodobné, že součásti budou vystaveny koncentraci napětí.
（4）Chlazení a mazání
Rozprašujte chladicí kapalinu pod vysokým tlakem nebo ve formě mlhy a kombinujte ji s vhodným mazivem, aby bylo zajištěno pokrytí oblasti řezání. To může snížit teplotu a snížit opotřebení.
（1）Soustružení: Vhodné pro díly s velkými dávkami a vysokými požadavky, používá programování numerického řízení k dosažení vysoké přesnosti.
（2）Závitování: Při výrobě vnitřních závitů je třeba nejprve vyvrtat vhodný spodní otvor a poté zvolit vhodný způsob závitování.
（3）Válcování: Tato metoda je vysoce účinná, ale materiál musí být přesný a kotouče pro válcování závitů zarovnané.
（4）Antivibrační deformace
Při upínání dílů postupujte stabilně. Například u štíhlé hřídele by měl být jeden konec pevně sevřen, zatímco druhý konec by měl být podepřen koníkem.
Použijte nástroj s dobrou tuhostí. Nenechávejte nástroj příliš dlouho trčet a kývat se.
Sekvence zpracování by měla být pečlivá. Začněte oblastmi s nižšími požadavky na přesnost a poté přejděte k oblastem s vyššími požadavky. To může snížit zbytkové napětí uvnitř dílů.
3. Po dokončení zpracování zkontrolujte kvalitu
(1) Přesnost kontroly
Parametry závitu klíčových částí (jako je stoupání, profil závitu a průměr stoupání) by měly být měřeny pomocí mikrometrů, zástrčkových/kroužkových kalibrů nebo třísouřadnicového měřicího stroje (CMM), aby bylo zajištěno, že všechny splňují normy.
(2) Povrchová úprava:
Odstraňte otřepy na dílech a zkoste hrany. Takto bude povrch vypadat dobře a bude se snáze instalovat. Podle potřeby by měla být také provedena antikorozní úprava, jako je aplikace antikorozního oleje nebo galvanické pokovování.
Dokud je tento proces dodržován - od výběru materiálu, seřízení nástroje, až po kontrolu parametrů při zpracování a kontrolu kvality po zpracování - může výrobce vždy vyrábět nerezové závitové díly s vysokou přesností a také snížit výskyt vadných výrobků a přepracovat.
