Výroba loktů titanu krátkého radiusu vyžaduje komplexní a specializovaný proces, včetně výběru materiálu, řezání, formování, tepelného zpracování, zpracování, kontroly a balení.
Tento proces vyžaduje kvalifikované a zkušené pracovníky a zaměstnává špičkové vybavení a technologie k zajištění výroby vysoce kvalitních loktů, které splňují průmyslové standardy. Prvním krokem ve výrobě loktů titanu z krátkého radiusu je výběr vysoce kvalitních surovin. Materiály jsou obvykle ve formě bezproblémových trubek titanu a byly pečlivě zkontrolovány, aby se zajistilo dodržování mezinárodních a průmyslových standardů.
Dalším krokem je použití pily nebo speciálního řezacího stroje k rozřezání hladké trubice titanu do konkrétní délky. Poté přetvořte řez do požadovaného tvaru lokte.
Proces formování zahrnuje použití strojů a topných systémů k ohýbání řezaných kusů do požadovaných tvarů lokte. Proces formování bere v úvahu faktory, jako je tloušťka potrubí, průměr lokte a úhel ohybu. Tento proces provádí vysoce kvalifikovaní pracovníci, kteří používají správné techniky, aby zajistili, že lokty mají nejvyšší kvalitu a splňují požadované dimenzionální tolerance.
Po procesu formování podstoupí loket tepelné zpracování. Hlavním účelem tepelného zpracování je zlepšení celkových mechanických vlastností loktů s krátkým radiusem titanu. Proces tepelného zpracování se provádí ve specializované peci nebo troubě a teplota a trvání jsou pečlivě sledovány.
Poté se provádí mechanické zpracování a loket je dále zdokonalen, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace. Zpracování může zahrnovat řezání, broušení nebo vrtání a tento proces si klade za cíl optimalizovat povrchovou úpravu, rozměrovou přesnost a mechanickou sílu lokte.
Po dokončení výrobního procesu budou lokty Titanium krátký radius zkontrolovány, aby se zajistilo, že splňují průmyslové standardy. Proces inspekce zahrnuje řadu testovacích technik, jako je vizuální inspekce, ultrazvukové testování, inspekce magnetických částic, radiografie a testování penetrace barviva.
