Vytahovací kolík pro polohování kuželového povrchu

1. Představení produktu

Tento vysoce přesný vytahovací kolík s kuželovým povrchem (pro rychlou výměnu upínacích přípravků CNC) je na zakázku navržená součást navržená pro použití s ​​odpovídajícími kónickými polohovacími sedadly, která slouží jako základní součást rychlovýměnných systémů upínání obrobků. Vyrobeno z vysoce pevné legované oceli nebo nerezové oceli 420, prochází přesným soustružením, tepelným zpracováním a broušením, aby bylo dosaženo těsných tolerancí, včetně kritického kuželového povrchu s kontrolou rozměrů ±0,05 mm a soustředností ≤Φ0,05 mm. Konstrukce s dvojitým kuželem umožňuje automatické centrování, eliminuje radiální vůli a zajišťuje opakovanou přesnost polohování ±0,005 mm při spárování s polohovacím sedlem. Instaluje se na obrobky nebo palety, což umožňuje rychlé, opakovatelné upínání pro CNC obráběcí centra a automatizované výrobní linky, což výrazně zkracuje dobu seřizování při zachování konzistence obrábění.

2. Parametr produktu (specifikace)

Název výroby	Vytahovací kolík pro polohování kuželového povrchu
Materiálové schopnosti	Přizpůsobené
Značka	LEV
Povrchová úprava	Přizpůsobené
Původ	Qingdao, Čína
Průměr	Přizpůsobené

3. Podrobnosti o produktu

Výzvy při zpracování otočného čepu Conical Surface Locating Pull Stud:

1. Vysoké požadavky na rozměry jádra a geometrické tolerance (nejpřímější obtížnost)

①Přesnost obrysu a úhlu dvojitého kuželového povrchu

• I když je úhlová chyba kuželové plochy tak malá, jako ±10′, při její montáži dojde k „liniovému kontaktu“ namísto „povrchovému kontaktu“, což má za následek nepřesné umístění a nerovnoměrné rozložení síly.
• Kulatost a válcovitost kuželové plochy musí být řízena v rozmezí 0,003 - 0,005 mm; jinak bude při montáži s polohovacím sedadlem mezera, což přímo snižuje přesnost polohování opakovatelnosti.

②Kontrola koaxiality

• Odchylka souososti může způsobit instalaci závitového kolíku na obrobek, což má za následek "pokřivení" kuželové plochy a nerovnoměrné rozložení síly, když je v kontaktu s polohovacím sedlem. To nejen činí polohování nepřesným, ale také urychluje opotřebení kuželové plochy.
• Během zpracování je nutné dokončit zpracování závitu, vnějšího kruhu a kuželové plochy v jednom nastavení nebo použít vysoce přesné nástroje pro sekundární nastavení. Požadavky na stabilitu zařízení a procesu jsou extrémně vysoké.

2. Obtíže technologie zpracování (celý proces od soustružení po broušení)

①Ovládání deformace během soustružení a tepelného zpracování u těchto šroubů se obvykle provádí nerezovou ocelí 420 nebo legovanou ocelí 40Cr. Hlavní problémy při zpracování jsou následující:

• Fáze soustružení: Materiály z nerezové oceli mají tendenci ulpívat na nástroji a tvořit hrudky třísek. Při soustružení kuželových ploch jsou náchylné ke vzniku vibrací a špatné kvality povrchu, což vyžaduje speciální nástroje a stabilní řezné parametry.
• Deformace tepelného zpracování: Po kalení bude mít kuželový povrch, závity a vnější kruh součásti mírné deformace. Pokud deformace překročí 0,01 mm, je obtížné ji korigovat následným broušením. Proto musí být předem rezervován přídavek na deformaci a musí být řízen proces tepelného zpracování.

②Proces broušení kuželového povrchu (zásadní krok při určování konečné přesnosti) zahrnuje jemné opracování kuželového povrchu. Poté je třeba povrch zjemnit broušením, aby se opravily chyby a zlepšila se hladkost. Toto je nejnáročnější a časově nejnáročnější část:

• Během procesu broušení musí být zachován úhel, zaoblení a hladkost kuželového povrchu. Požadavky na ovládání brusného zařízení, brusiva, rychlosti otáčení a tlaku jsou extrémně vysoké.
• I sebemenší chyba může vést k problémům, jako jsou „rozšířené otvory“ nebo „nečisté kuželové plochy“, což má za následek špatné lícování při montáži a snížení přesnosti polohování.

Společnost LIONSE si v oboru CNC obrábění vybudovala zaslouženou pověst díky kvalitě, spolehlivosti, hospodárnosti a včasnému dodání. Abychom splnili vaše očekávání ohledně vašich projektů, náš tým mechaniků a inženýrů bude úzce spolupracovat ve všech fázích vývoje produktu, od prototypu až po výrobu. Uvědomujeme si, že každý projekt a jeho aplikace jsou jedinečné, a proto každému zákazníkovi nabízíme osobité, ale praktické řešení, včetně služeb přesného obrábění a zakázkových povrchových úprav. Kontaktujte nás ještě dnes a nechte nás začít vytvářet vaše díly.

Q1: Jaké produkty vaše společnost vyrábí?

Již více než 15 let je LIONSE celosvětovým dodavatelem v distribuci titanových produktů, zpracování kovů a ložisek. Odvětví, která poskytujeme, zahrnují chirurgické implantáty a nástroje, automobilové díly, chemická zařízení, výrobu energie, důlní zařízení, letadla, čerpadla atd. LIONSE je váš spolehlivý dodavatel.

Q2: Jak vaše společnost kontroluje kvalitu produktů?

Jak všichni víme, že kvalita je při obchodu s našimi zákazníky na prvním místě, vždy trváme na „Kvalita je život podniku. Používáme první potvrzené případy, kontrolu výroby a balení zabavené celé kombinace, abychom přísně kontrolovali kvalitu produktů.

Q3: Jak provádět vysoce přesnou detekci profilů kuželového povrchu?

Úhel, zaoblení a souosost kuželové plochy nelze zjistit pomocí běžných posuvných měřítek nebo mikrometrů. Místo toho je třeba použít třísouřadnicový měřicí přístroj, kruhoměr a detektor kuželovitosti.

Q4: Co je vytahovací kolík pro lokalizaci kuželového povrchu?

A Conical Surface Locating Pull Stud je vysoce přesná mechanická součást používaná v CNC obrábění, upínacích systémech a automatizovaných výrobních linkách. Kombinuje funkce polohování, centrování a upínání pomocí zkoseného (kónického) povrchu k dosažení přesného, ​​opakovatelného spojení s odpovídajícím polohovacím sedlem nebo sklíčidlem.